為保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶(hù)要求，在包裝盒印刷的過(guò)程中對專(zhuān)色進(jìn)行了這樣的控制。
1.制作色卡
首先根據客戶(hù)提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專(zhuān)色油墨比例;再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣;然后根據國家標準(或客戶(hù))對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進(jìn)一步修正)。成都包裝設計色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用。
2.驗證專(zhuān)色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
3.印刷控制
在包裝印刷的時(shí)候領(lǐng)機用印刷標準色卡對專(zhuān)色墨層厚度進(jìn)行控制，廣告海報設計同時(shí)輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝盒印刷的過(guò)程中，導致專(zhuān)色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問(wèn)題，盡量的把偏差控制在最小的范圍之內，戶(hù)外廣告設計生產(chǎn)出令客戶(hù)滿(mǎn)意的包裝印刷品。
