很多的印刷廠(chǎng)都會(huì )有紙盒紙箱，或者包裝盒包裝箱的一個(gè)印刷服務(wù)，那么我們在印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱的同時(shí)經(jīng)常會(huì )遇到一些表面的圖文顯示的不是很清楚，下面為大家詳細分析印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱出現圖文不清楚的原因。
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印有相關(guān)的關(guān)緊器材顯露出來(lái)磨耗、松馳時(shí)，在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì )由于這個(gè)萌發(fā)跳動(dòng)或滑動(dòng)表象，由于壓力不定，致使印版面與紙板觸摸不正常，招致紙板打印表面顯露出來(lái)糊版或有些圖文印跡不清的難題。通過(guò)嚴厲對待細心的細心查看和分析，查看清晰毛病的確切部位，采納相應的處置方法實(shí)施處置，對磨耗、松馳的器材予以修正，消弭毛病表象。
著(zhù)墨輥欠好引動(dòng)的質(zhì)量毛病
當著(zhù)墨輥軸頭松馳，著(zhù)墨輥輥體顯露出來(lái)委曲、變型或表面破損時(shí)，也會(huì )引動(dòng)版面臟、糊版或有些圖文不清晰。應查看清晰端由，采納相應的處置方法予以處置，使著(zhù)墨輥與印版之間保持均勻而又合宜的觸摸條件，對破壞的著(zhù)墨輥予以改易，才能消弭毛病表象。
壓力輥調試不適宜引動(dòng)的質(zhì)量毛病
若壓力輥的方位過(guò)高或過(guò)低，致使與瓦壟紙板觸摸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì )顯露出來(lái)臟版、糊版或有些圖文印跡不清工作情況，應調試壓力輥至合宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適宜，以確保平版面的部位，防止該毛病表象的萌發(fā)。
色序不適宜引動(dòng)的質(zhì)量毛病
假設將版面較滿(mǎn)的圖文擺放在第1色組打印，當瓦壟紙板進(jìn)入了下一色組組織打印的過(guò)程中，由于紙板第1色組的打印圖文的著(zhù)墨量大、枯燥速度慢，極簡(jiǎn)單使印跡搬運招致版面起臟。為防止這一壞處的萌發(fā)，宜將平面或物體表面的巨細小的版面擺放在第1色組打印，將平面或物體表面的巨細大的版面擺放在后續色組打印，可防止印跡搬運招致臟版表象。
印版厚度翹棱均引動(dòng)的質(zhì)量毛病
當橡皮版材厚度翹棱均時(shí)，印版版面便會(huì )顯露出來(lái)凹凸差。版面高的當地就簡(jiǎn)單糊版，版面低的當地就簡(jiǎn)單顯露出來(lái)著(zhù)墨不全，招致印跡不清晰，為防止這一欠好工作情況的發(fā)作，可以為適宜而運用零散制版的方式，將版材制成多少小塊的（指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應以為適宜而運用同一塊版材道別實(shí)施制作，這么它的厚度不同比較小。假設現已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在有些偏薄的印版反面多粘膠布層彌補，使整個(gè)兒印版保持根本徹底相同的厚度，確保打印壓力和版面著(zhù)墨的均勻。
瓦壟紙板厚度翹棱均引動(dòng)的質(zhì)量毛病
假設成形的瓦壟紙板表面有人為毀傷的向下陷進(jìn)去殘跡時(shí)，向下陷進(jìn)去部位的紙面也會(huì )顯露出來(lái)印跡不清晰的質(zhì)量短缺，對此假設以為適宜而運用各個(gè)方面加大打印壓力彌補，簡(jiǎn)單使書(shū)契、線(xiàn)條版面顯露出來(lái)起糊的質(zhì)量難題。為了防止版面起糊，瓦壟紙板在堆積、運送過(guò)程中，應注重輕搬、輕放、輕壓（要扼制好堆積高度），實(shí)在防止以為適宜而運用扔、砸、壓等欠好出產(chǎn)習性實(shí)施運送。
