立體燙金工藝是一種現代化的新型印刷工藝技術(shù)，顧名思義，其相較于燙金工藝更具備了立體的特征，那么，大家是否了解該工藝技術(shù)的知識呢？
溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì )出現紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時(shí)還可能會(huì )由于溫度過(guò)高而使燙印版膨脹過(guò)多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素之首。
燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過(guò)程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來(lái)完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。當然這并不是說(shuō)壓力越大越好，必須要合適，壓力的過(guò)大過(guò)小都不能得到精美的圖案。壓力過(guò)大可能會(huì )壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過(guò)小，則可能會(huì )產(chǎn)生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。
燙印速度實(shí)際上就是燙印物與電化鋁的接觸時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。
燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過(guò)低，燙印牢度就會(huì )受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長(cháng)，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會(huì )造成燙印溫度過(guò)高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。
