由于印刷機使用年份久，進(jìn)行畫(huà)冊印刷和紙盒印刷等時(shí)常出現紙張起皺的現象，嚴重影響印刷質(zhì)量。武漢澤雅美印憑借多年的設備操作經(jīng)驗和對設備的了解，在以下幾個(gè)方面做了適當的調整后，紙張起皺現象明顯減少，印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到大幅提高。
1.嚴格控制車(chē)間的溫濕度
正常情況下，用于海報印刷和宣傳單印刷的紙張在進(jìn)廠(chǎng)后需要先在紙庫中放置一段時(shí)間。在印刷前3～4天應將紙張放入車(chē)間，并嚴格控制車(chē)間的溫濕度，其中溫度應控制在20～25℃，濕度應控制在50%～60%。為此，我單位通過(guò)給車(chē)間打隔斷墻和房屋吊頂來(lái)提高車(chē)間的封閉性，使用大功率空調來(lái)調節車(chē)間溫度，在干燥季節通過(guò)在車(chē)間內灑水來(lái)調節車(chē)間濕度。
2.隨印刷隨裁紙
印刷的紙張起皺多發(fā)生用于生產(chǎn)包裝盒印刷的白板紙和涂布紙以及個(gè)別定量較低的紙張上。究其原因是這些紙張在印刷過(guò)程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規矩不一致，耽誤生產(chǎn)任務(wù)的完成。為盡量避免這種現象的發(fā)生，采取了不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風(fēng)吹產(chǎn)生緊邊現象。而如果紙張已經(jīng)發(fā)生了緊邊現象，則可通過(guò)在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。
3.調整輸紙帶及壓輪的松緊
由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運動(dòng)的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著(zhù)紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態(tài)下進(jìn)入擺動(dòng)器，才能最大限度地減少紙張起皺現象的發(fā)生，所以要正確調整輸紙帶及壓輪的松緊。
4.調整擺動(dòng)器牙墊
擺動(dòng)器牙墊會(huì )因磨損而不平整，此時(shí)擺動(dòng)器牙排在叼紙時(shí)會(huì )導致紙張出現局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力作用下，易發(fā)生固定點(diǎn)褶皺。因此機臺人員要經(jīng)常檢查印刷機擺動(dòng)器的牙墊是否平整。
5.調整壓印滾筒牙排
當印刷機使用年限較久時(shí)，壓印滾筒的牙排會(huì )出現叼紙不均勻現象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會(huì )出現不規則的褶皺。要解決這一問(wèn)題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調整牙排的松緊，使其一致。
6.調節印刷壓力
在印刷機運轉過(guò)程中，當出現紙張起皺現象時(shí)，應盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。
