宜昌彩盒定制廠(chǎng)-宜昌彩盒印刷中的常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法
發(fā)布日期：2021-5-10 10:13:26 訪(fǎng)問(wèn)次數：902
采用膠印方式印制瓦楞彩盒面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細膩的層次，但也會(huì )存在一些問(wèn)題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設計、印刷、印后加工等方面。本文即對相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項進(jìn)行了歸納總結。
與設計有關(guān)的問(wèn)題
采用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時(shí)，在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。
(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網(wǎng)角度。主體色應為原色或間色，能利用專(zhuān)色的盡量不要設計成多色套印。
(2)含有大面積實(shí)地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會(huì )糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。
(3)避免沿印刷方向設計長(cháng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周?chē)目瞻撞糠质艿介L(cháng)條邊緣印色的影響。
(4)避免設計大面積深暗色調的實(shí)地，因為膠印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì )給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。
(5)設計時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì )使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線(xiàn)條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。
與印刷有關(guān)的問(wèn)題
1.與膠印機有關(guān)的印刷故障
在用膠印機印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。
(1)套印不準。套印不準的原因有多種，如機器的套印精度不夠，應當進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng)；印版版夾松動(dòng)；機組之間紙張的交接不穩定；遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良；開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。
(2)水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。
(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。
應從以下幾方面著(zhù)手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過(guò)了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì )出現有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì )導致壓力不平衡，結果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。
(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強，容易產(chǎn)生粘臟打花現象，因此，在印刷機組中應根據模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對應于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現象也較普遍，因此，在調節前規時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規后再合壓印刷，并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。
2.與油墨有關(guān)的印刷故障
(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì )將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì )產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì )發(fā)生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過(guò)來(lái)又會(huì )引起糊版。油墨黏度太高，著(zhù)墨困難，特別是網(wǎng)目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。
(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時(shí)不要摻入汽油，因為汽油會(huì )溶解或裂解油墨中的內聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì )被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現象；如果進(jìn)行覆膜則會(huì )發(fā)生起泡、虛浮現象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3)印刷品干燥太慢。這與調墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類(lèi)太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì )影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節不能過(guò)多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì )給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。
3.與紙張有關(guān)的印刷故障
對面紙的質(zhì)量要嚴格把關(guān)，紙張的強度、緊度、伸長(cháng)率、平整度、光澤度、白度等指標在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)都應進(jìn)行檢測，并保證符合要求。
面紙的顏色會(huì )影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網(wǎng)目調印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調最為敏感。
變形的紙張印刷時(shí)會(huì )產(chǎn)生皺褶現象，應調節車(chē)間濕度，使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張，可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來(lái)彌補，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái)，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張，采取印前空壓或預印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問(wèn)題，但在材料、能源、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì )加大成本，且印后加工中仍會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題。
與印后加工有關(guān)的問(wèn)題
印后加工的質(zhì)量取決于印刷品的質(zhì)量。印刷品既能充分干燥，又平齊，不發(fā)生變形彎曲，印后加工的質(zhì)量才有可靠保證。
對于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準確，否則容易出現燙印移位現象。
覆膜中容易出現的問(wèn)題有起泡、起皺、發(fā)暗等。印刷品油墨干燥不良會(huì )使膜起泡，因為油墨中的有機溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì )汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過(guò)快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊、彎曲，覆膜時(shí)會(huì )造成撕紙、起皺。另外，覆膜機硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì )引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì )發(fā)暗，對于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì )使金墨氧化變黑。
壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：
一、是紙張的光澤度和平整度；
二、是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃、發(fā)暗；
三、是光油的干燥時(shí)間。光油干燥時(shí)間不能太長(cháng)，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干，壓光后會(huì )被鋼帶粘花，將印刷品揭毛、揭花，壓光后堆放在一起還會(huì )粘連；
四、是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。
