印刷中出現色差也稱(chēng)偏色，是印刷包裝也是全過(guò)程中典型性的弊端之一，在加工過(guò)程中，常常產(chǎn)生印刷物與打樣樣張顏色不相符合的狀況，或是圖案設計界面疊印后混合色故障，輕則危害產(chǎn)品品質(zhì)，嚴重的會(huì )使整批產(chǎn)品報廢，就好像我們在網(wǎng)絡(luò )買(mǎi)東西時(shí)，商家總會(huì )在產(chǎn)品圖片中備注”可能存在色彩偏差，請以實(shí)物顏色為準“。
1、印刷制版實(shí)際操作不標準造成的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。
這兒關(guān)鍵就是指印刷版曬制全過(guò)程中，油墨印刷燈源抗壓強度，光譜儀同印版光感應特點(diǎn)不配對，或曝光時(shí)間不善，顯影液PH值及其顯影時(shí)間長(cháng)度把握不適當等，都將會(huì )導致印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。
2、印刷油墨顏色配制不善或三原色印刷油墨不相符合。
即并不是同知名品牌、同樣的印刷油墨。針對正、背面包裝印刷的商品，一定要留意正、背面的深淡，要常常與背面商品的淡墨開(kāi)展比照，避免越印越重或越印越淡而危害商品的品質(zhì)。針對隔頁(yè)拼圖圖片的商品，盡量分配在同一機器設備，同一車(chē)次包裝印刷，不然，會(huì )導致嚴重的質(zhì)量事故。
3、色序分配不科學(xué)，關(guān)鍵指多色膠印機的色序分配。
4、包裝印刷紙張自身存有較嚴重的偏色狀況。
5、印版兩邊空白處嚴重掛臟，而造成混合色狀況(多見(jiàn)于半衛星式膠印機)。
恰當把握墨筆畫(huà)均衡，需注意濕潤液的PH值，在一樣的墨量狀況下，水多水少都會(huì )危害色調的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用較小的供液量。
6、換色時(shí)，墨輥洗不干凈。
依據紙張品質(zhì)的狀況，確定清理橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較弱，而又沒(méi)有立即清理，也會(huì )導致偏色。
7、輸紙異常。
確保輸紙一切正常，每一次輸紙間斷的話(huà)就會(huì )導致張商品顏色偏深。因此要培養良好習慣，即每一次輸紙間斷后再包裝印刷時(shí)摘掉6～8張商品，以防混在制成品中，導致偏色。
8、換版不立即。
長(cháng)版商品如發(fā)現印刷版花版，應立即拆換?；ò鎸τ∷⒂湍奈拦ぷ髂芰p少，也會(huì )導致商品印痕的深淡，產(chǎn)生偏色。
9、簽樣者逃避責任。
一般狀況下簽樣者務(wù)必在較短期內內簽樣結束，以降低偏色產(chǎn)生。
10、墨筆畫(huà)不平衡。
在校準淡墨時(shí)，務(wù)必保證淡墨基礎合乎樣本，才可以開(kāi)印，片面強調生產(chǎn)量，通常墨色離付印樣距離較大就開(kāi)始印刷，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。恰當的實(shí)際操作應該是：印刷版校好后試過(guò)版紙來(lái)校準淡墨，試印樣本務(wù)必基礎合乎付印樣時(shí)，即可一切正常包裝印刷。
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