在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會(huì )出現一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和較終印刷品的質(zhì)量。
故障一：糊版
原因：
1、印版浮雕太淺；
2、印刷壓力過(guò)大；
3、供墨量太多；
4、油墨粘度過(guò)高；
5、油墨干燥太快。
解決方法：
1、重新制版，并適當地減少背曝光時(shí)間，增加印版浮雕的深度；
2、適當減輕印刷壓力；
3、適當減少供墨量；
4、降低油墨的粘度；
5、降低熱風(fēng)干燥的強度，適當減慢車(chē)速，或者加入適量的慢干劑。
故障二：粘臟
原因：
1、油墨干燥不充分；
2、油墨粘度太高；
3、復卷張力太大。
解決方法：
1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑；
2、降低油墨的粘度；
3、降低復卷張力。
故障三：套印不準
原因：
1、張力不當；
2、印刷色組安排不當；
3、機械振動(dòng)或者機械偏差；
4、承印材料不平整；
5、印刷車(chē)間內溫濕度不當，烘干箱溫度過(guò)高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。
解決方法：
1、調節放卷和收卷張力；
2、重新調整印刷色序，將套準要求嚴格的色安排在相鄰的色組緊挨著(zhù)印刷，以防出現偏差，必要時(shí)可適當地在雙面膠下再墊一層或兩層透明膠帶；
3、檢查機械，并調整相應的機器部件；
4、調節張力，或者更換承印材料；
5、降低干燥溫度，并盡量保持車(chē)間內恒溫、恒濕，有條件的話(huà)，在車(chē)間內安裝空調器。
故障四：疊色效果不佳
原因：
1、前一色油墨干燥不充分；
2、后一色油墨的粘度過(guò)高。
解決方法：
1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；
2、降低后一色油墨的粘度。
故障五：油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當降低印刷速度。
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