從印刷附著(zhù)牢度形成機理及檢驗方法的方面分析，我們可以更好的理解提高印刷附著(zhù)牢度的途徑。

1.原料選擇 在生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)應選擇不含或少含塑料助劑的原料。我們可以根據樹(shù)脂的牌號、性能及用途的有關(guān)技術(shù)資料，判斷出含有助劑的情況。在不得不使用含有較多助劑的原料時(shí)，也應與無(wú)助劑的原料摻混使用。之所以做這樣的選擇是因為在成型加工及放置過(guò)程中折出的助劑會(huì )形成油膜從而減弱油墨在薄膜上的附著(zhù)力。

2.原料改性 1）共混改性：聚烯烴與印刷性能良好的聚合物共混以改進(jìn)印刷性能是一種新近發(fā)展的引人注目的方法。例如用聚丙烯酸樹(shù)脂改性高密度聚乙烯大大提高了油墨對聚乙烯的粘接力，當其中摻入5－20%聚甲基丙烯酸早酯（PMMA），上述粘結力提高了七倍。再如用含氯量較多的氯化聚乙烯工共混時(shí)，僅添加少量即可明顯提高聚乙烯與油黑的粘結力。當摻入5%CPE－55所得共混物與油墨粘結力比純HDPE高三倍。另?yè)嘘P(guān)報道，一些塑料高聚物的加工助劑（流變改性劑等），除可以提高產(chǎn)量、消除熔體破裂外，還具有提高印刷附著(zhù)力等作用。 加入聚丙烯酸樹(shù)脂或氯化聚丙烯等之所以能夠改善HDPE的印刷性是基于它們與HDPE相溶性較差，當其在HDPE為基體的共混體系中構成分散相并居開(kāi)薄膜表層時(shí)，顯然有利于與油墨的粘結。 2）接枝改性：接枝改性是利用放射線(xiàn)等方法使聚烯烴分要發(fā)生接枝反應從而使聚烯大分子鏈帶上極性進(jìn)而改善了材料對油墨的潤濕性。如用馬來(lái)酸酐或丙烯酸接枝改性線(xiàn)型密度聚乙烯后改善了其印刷性。3）其它方法改性：如在聚烯烴中摻入少量的順丁烯二酸或其酸酐，也能較大程度地提高聚烯烴薄膜的印墨牢度。

3.印刷墨層牢度 在印刷墨層牢度問(wèn)題上，油墨也起著(zhù)決定性的作用。當然，對于不同的基材應使用其相應的油墨。如對于玻璃紙可使用硝基賽璐玢樹(shù)脂型油墨；對于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯樹(shù)脂型油墨；對于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺樹(shù)脂型油墨，等等。 在生產(chǎn)中我們?yōu)榱苏{節油墨的粘度和揮發(fā)速度，常加入一定量的溶劑。這里應注意兩個(gè)問(wèn)題： 1）在加入溶劑時(shí)，應盡量選用表面張力較低的溶劑，以期降低整個(gè)油墨體系的表面張力，從而提高對印刷薄膜的潤濕性。2）工作固體含量過(guò)高時(shí)，潤濕效果會(huì )相應較低，從而影響印墨牢度。反之如果加入的溶劑過(guò)多，就會(huì )相對地減少油墨與薄膜相粘附的有效成份，同樣會(huì )引起牢度下降。為了解決墨層牢度和油墨的揮發(fā)速度之間的矛盾，可以在稀釋劑或油墨中加入相應于該種油墨的樹(shù)脂（橡膠）或其它適當的相容的粘接樹(shù)脂或橡膠。這樣也可以在一定程度上提高墨層牢度。同時(shí)油墨放置時(shí)間過(guò)長(cháng)或混入雜質(zhì)，會(huì )導致連接料變質(zhì)，因此應盡量使用新鮮的油墨或及時(shí)更換變質(zhì)的油墨。

4.表面處理 從印墨附著(zhù)牢度機理的分析可以知道，對油墨和薄膜進(jìn)行進(jìn)一步改性都可以起到提高印墨附著(zhù)牢度的效果，但是出于成本的考慮，普遍使用的方法是對印刷薄膜進(jìn)行表面處理。 對于聚氯乙烯、賽璐玢、聚酯、尼龍等薄膜，因其表面張力較大，一般在印刷產(chǎn)品要求不高時(shí)可直接印刷（實(shí)際由于近年來(lái)客戶(hù)要求的提高，這些材料在印刷前也要經(jīng)過(guò)處理），而未處理過(guò)的聚烯烴薄膜表面張力很低，如PE為31達因、PP為29達因，為了印刷應將其提高到38達因2上，這就需要對薄膜進(jìn)行表面處理。 塑料表面處理的方法有火焰處理、化學(xué)處理、溶劑處理和電暈處理，但對聚烯烴薄膜廣泛使用的是電暈處理方法。

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