膠印機的設定與保養
1、水輥、墨輥壓力的設定和調整
我公司絕大部分產(chǎn)品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時(shí)間后，會(huì )產(chǎn)生不同程度的膨脹，這樣就會(huì )導致印刷過(guò)程中極易產(chǎn)生水杠、墨杠等問(wèn)題。對此我們應經(jīng)常查看膠輥的使用狀態(tài)，根據印刷色組中水輥、墨輥的實(shí)際使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進(jìn)行適當調整。
2、膠印機各傳動(dòng)軸承的潤滑
在膠印生產(chǎn)過(guò)程中，紙張通過(guò)壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進(jìn)行傳遞，如果傳動(dòng)軸承潤滑不到位，就會(huì )導致開(kāi)牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時(shí)的交接時(shí)間，進(jìn)而導致產(chǎn)品套印不準，尤其在印刷薄紙產(chǎn)品時(shí)，此類(lèi)現象會(huì )經(jīng)常出現，而且后果比較嚴重。對此，我們應當做好膠印機各傳動(dòng)軸承的潤滑工作。
印刷材料的正確使用
1、紙張
(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺測量紙張的準確厚度，再在膠印機控制臺中輸入對應的數值，然后根據實(shí)際印品的墨色微調各印刷色組的壓力。
(2)定位紙張。有些煙包產(chǎn)品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，采用的紙張在前期就已經(jīng)設計好了圖案，在印刷生產(chǎn)中，膠印機長(cháng)必須對這些圖案進(jìn)行套準。由于前期生產(chǎn)工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對印刷生產(chǎn)提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規矩進(jìn)行分類(lèi)，選擇規矩一致的紙張先印刷，對不同規矩的紙張，進(jìn)行前規和側規調整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調整規矩而產(chǎn)生的不良印品。
2、油墨
為杜絕由于煙廠(chǎng)煙包牌號停產(chǎn)而導致專(zhuān)色油墨大量浪費的問(wèn)題，很多產(chǎn)品的專(zhuān)色油墨都是在上機前用原墨調配而成的。因此，在膠印專(zhuān)色油墨打樣時(shí)，必須準確記錄各專(zhuān)色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調墨人員確定專(zhuān)色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復多次調配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。
3、潤版液
我公司要求的潤版液pH值為4.8～5.5，其他各項數據為：溫度10～12℃，電導率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測量并確認潤版液pH值等數據是否在標準范圍內。
4、橡皮布包襯
每個(gè)印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會(huì )影響產(chǎn)品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)更應注意這一點(diǎn)。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會(huì )有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，較好采用千分尺對包襯厚度進(jìn)行測量，確認一致后再使用。
印版的確認
1.印版上成品以外的區域是否加上色塊
在生產(chǎn)顏色面積較大的條盒煙包產(chǎn)品時(shí)，如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產(chǎn)生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對此，印前人員在制版前通常會(huì )在印版上成品以外的區域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實(shí)踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現象的發(fā)生。
2.印版的變形
印版經(jīng)高溫烤版后可能會(huì )出現變形，導致印品套印不準，特別是一些有細線(xiàn)條套印的產(chǎn)品，如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此，對一些套印精度要求較高的印品，應減少烤版時(shí)間。
3.印版的網(wǎng)點(diǎn)角度
在印刷綠色系產(chǎn)品時(shí)，必須比較注意印版的網(wǎng)點(diǎn)角度。正常的網(wǎng)點(diǎn)角度通常為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度，而綠色系產(chǎn)品的主色是黃和青，如果這兩種顏色的夾角仍為15度，就比較容易出現“撞網(wǎng)”現象，因此在生產(chǎn)前，較好先確認一下每張印版的網(wǎng)點(diǎn)角度。
澤雅印刷包裝公司真誠歡迎各地朋友，以上是武漢門(mén)票印刷,防偽景區門(mén)票印刷,電影票印刷,代金券印刷,現金劵印刷，聯(lián)系洽談：18995659315如果你對我們的產(chǎn)品/服務(wù)有疑問(wèn)，請聯(lián)系我們。
http://wap.bw78.com.cn
