(1)因版面用墨量較小，墨斗幾乎要完全關(guān)閉，墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大，若對墨斗進(jìn)行調節，降低墨量后，又易導致墨量偏小。這樣反復調整墨斗，會(huì )導致一批印件的墨色嚴重不一致，有時(shí)即使是同一張印件，也會(huì )有兩個(gè)或幾個(gè)相同的圖文墨色有很大差別。
(2)因為版面用墨量小，機器又在高速運轉，所以墨輥兩頭必然會(huì )出現“干膠輥”，即“燥膠”現象。
(3)版面用墨量小，致使墨路中幾乎沒(méi)有新墨補充，但版面供水卻需要“源源不斷”，這樣在剪切力的作用下，導致油墨嚴重乳化，易使版面產(chǎn)生“浮臟”;為使版面清潔，又不得不加大水量，如此一來(lái)更加大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復始的惡性循環(huán)，墨色更難控制，還會(huì )導致小色塊印跡發(fā)虛不實(shí)，甚至出現“粘背”現象。
在承接印刷一批酒類(lèi)包裝盒時(shí)，用白板紙印刷，幅面為340mm×880mm，六色。大部分顏色面積較大，甚至有滿(mǎn)版實(shí)地，藍色版圖文極小，只有微量的網(wǎng)點(diǎn)和大約4mm大的兩個(gè)商標圖案。為避免上述故障，將紙張幅面改為360mm×880mm，這樣下料仍為3開(kāi)，并不浪費原材料。
制版的時(shí)候，在藍色版的有效版面外即紙張大出來(lái)的部分加印一條30mm×880mm的實(shí)地色塊條，這樣在印刷時(shí)雖然浪費一些油墨，但墨色卻很容易控制，版面墨量的細微變化在“色塊條”上都能明顯觀(guān)察到，而且成功地避免了油墨乳化，從而使印刷質(zhì)量得到保證。
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