當印刷包裝盒的材料干燥，紙張變脆。這種現象多發(fā)生在冬季。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣相對濕度低，會(huì )直接影響包裝盒印刷的含水率，造成紙板壓線(xiàn)后斷裂。一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間)。
作為包裝盒覆蓋材料的雙向拉伸聚丙烯薄膜存在微小的間隙，抗拉強度減少。覆膜是紙張表面處理的一種常見(jiàn)方式，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前受損，模切后彎曲時(shí)會(huì )破裂。膜破裂只發(fā)生在膜層，隨著(zhù)受力點(diǎn)的增加，會(huì )沿著(zhù)破裂方向延伸，底層的紙沒(méi)有破裂，說(shuō)明和紙沒(méi)有關(guān)系，比如膜沒(méi)有破裂，紙和膜沒(méi)有關(guān)系，紙有問(wèn)題。
這張紙的方向錯了。包裝盒印刷模切時(shí)，如果壓痕鋼絲與紙纖維方向垂直，紙纖維會(huì )被徑向破壞，那么暗線(xiàn)就容易彎曲，成型好，角度??；如果壓痕鋼線(xiàn)平行于紙張的纖維方向，紙張橫向不被破壞，則隱線(xiàn)不易彎曲，呈圓角狀，角度較大，對紙張外層的支撐力較大，容易斷裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，但是成型不好，但是不允許出現爆線(xiàn)。但是對卡裝產(chǎn)品影響很大。如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線(xiàn)，主要是平行紙線(xiàn)的暗線(xiàn)爆在不同的位置，而不是反方向。
波紋配置太高。原紙的耐破度和橫向環(huán)向強度是影響因素之一。如果內層紙的耐折度太低，容易導致爆裂。
包裝盒印刷廠(chǎng)家的模具用的時(shí)間太長(cháng)了。模切時(shí)模切板使用時(shí)間長(cháng)，壓線(xiàn)刀會(huì )松動(dòng)，導致壓線(xiàn)刀在模切過(guò)程中彈出，造成紙板壓線(xiàn)爆裂。由于橡膠墊長(cháng)期使用，不平整的橡膠墊導致壓線(xiàn)爆裂。
