不干膠標簽在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題，這直接導致了印刷品標簽產(chǎn)品質(zhì)量不達標。如果我們掌握一些不干膠標簽印刷中常見(jiàn)問(wèn)題正確的解決方法，這對不干膠的生產(chǎn)和印刷都有著(zhù)很大的質(zhì)量上的提升。
不干膠標簽印刷過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題以及正確的解決方法：
1、印刷中出現白點(diǎn)
若在印刷緊急標簽物件過(guò)程中，發(fā)現原材料表面灰塵太多，但又沒(méi)有時(shí)間更換原材料，而且除塵布也用完了，灰塵過(guò)多會(huì )導致印刷時(shí)出現大面積的白點(diǎn)。
解決方法：制一塊實(shí)地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時(shí)基本上就不會(huì )出現白點(diǎn)了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會(huì )影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會(huì )大大提高生產(chǎn)成本，因此只可以用來(lái)應急，并不能作為一種常規的解決方法。
2、靜電干擾
在設備性能穩定的情況下，印刷薄膜材料時(shí)所產(chǎn)生的大量靜電會(huì )導致設備的操作系統經(jīng)常死機而不能正常工作，同時(shí)也導致薄膜材料收卷不齊。
解決方法：若生產(chǎn)任務(wù)緊急，沒(méi)有時(shí)間在設備上安裝除靜電裝置，為最大降低靜電造成的影響，可以在車(chē)間里加了兩臺加濕器。這么做可以提高車(chē)間的相對濕度，大大消除了靜電對設備和材料的影響，使得生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3、局部區域印刷顏色過(guò)深或過(guò)淺
在不干膠標簽印刷過(guò)程中常常會(huì )出現局部區域印刷顏色過(guò)深或過(guò)淺的情況。
解決方法：此時(shí)可以通過(guò)調整局部貼版雙面膠厚度的方法來(lái)解決，而無(wú)須重新出膠片曬版。若局部區域印刷顏色過(guò)深，可以將該區域印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會(huì )淺一些。同樣的，若局部區域印刷顏色過(guò)淺，可以在該區域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過(guò)這種方式調節圖文局部壓力，往往能解決一些問(wèn)題并能夠避免重新出膠片、制版帶來(lái)的麻煩，同時(shí)也節約了版材。
4、材料表面出現印痕
在不干膠標簽印刷過(guò)程中，收紙部位的壓紙輪往往會(huì )將材料壓出印痕。工廠(chǎng)不得不將材料加寬(一般比實(shí)際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料。
小技巧：在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質(zhì)均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。
5、銅版紙起泡
我們常見(jiàn)的氣泡問(wèn)題通常出現在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現象很少遇到過(guò)。使用斜背印刷機印刷大面積實(shí)地標簽時(shí)，發(fā)現材料起泡，經(jīng)分析認為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產(chǎn)生的。斜背式標簽印刷機在印刷大面積實(shí)地標簽時(shí)容易產(chǎn)生黏紙現象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。但是若將油墨調到最稀的狀態(tài)，同時(shí)將印刷壓力減到最小狀態(tài)后，還是會(huì )偶爾出現不干膠材料面層起泡的現象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問(wèn)題，還有樹(shù)脂版變形的影響。
解決方法：由于樹(shù)脂版放置一段時(shí)間后會(huì )因失去水分而變形，通常表現為中間凹陷、四周翹起。當時(shí)使用的是一塊舊的樹(shù)脂版，這樣的印版如果不經(jīng)過(guò)溫水浸泡而直接使用，表面上看是貼平了，但實(shí)際上還是中間低、四周高。斜背式標簽印刷機采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就會(huì )導致印刷時(shí)產(chǎn)生很強的黏力，從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個(gè)原因后，可以將樹(shù)脂版放在溫水里浸泡了一段時(shí)間，使樹(shù)脂版充分吸收水分后恢復原來(lái)形狀，然后再上機印刷，起泡現象消失。
