包裝盒定制過(guò)程中出現實(shí)地印刷墨色不勻是印刷中較為常見(jiàn)的問(wèn)題，表現為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過(guò)量的極性溶劑如丁酮等。二是油墨的黏度過(guò)高導致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導致印刷時(shí)壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
解決方法：
（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規工藝條件進(jìn)行測試。油墨主要測試常用的專(zhuān)色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過(guò)測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結果。以此為基礎確定適宜的雕版工藝參數，經(jīng)過(guò)此過(guò)程制程的凹版在解決包裝盒定制的實(shí)地專(zhuān)色版印刷不勻上具有較強的適應性。
（2）及時(shí)和包裝盒定制的客戶(hù)溝通，盡量避免將專(zhuān)色版雕得太深。如果凹版雕得較深時(shí)，可在保證油墨流平性的基礎上適當提高油墨的工作黏度。
（3）對于專(zhuān)色橘皮不勻現象，第一顆適當降低油墨黏度，第二課適當降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過(guò)100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當增加快干溶劑。
