彩盒模切環(huán)節是彩盒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節，如何保證模切質(zhì)量是印刷企業(yè)十分關(guān)心的問(wèn)題。在包裝印刷廠(chǎng)，換版時(shí)間長(cháng)，切紙精度差，模切質(zhì)量差，多紙毛數多，接點(diǎn)過(guò)多過(guò)大，印痕不規則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高，是目前遇到的大難題。以下就從這幾點(diǎn)為大家具體介紹一下：
1，連接點(diǎn)太多，太大。
色箱的終端用戶(hù)總是要求連接點(diǎn)要小些，同時(shí)制造商總是要求機器運轉得更快，這增加了操作者的難度。為了減少難度，接合點(diǎn)應在受力點(diǎn)，用打磨機打磨，包裝印刷廠(chǎng)考慮在需要打磨接合點(diǎn)的刀口邊使用硬膠條或軟木，以使接合點(diǎn)不會(huì )破裂，從而使接合點(diǎn)更小。
包裝盒印刷。
2，痕線(xiàn)不整齊。
為了滿(mǎn)足折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕。此外，當這些盒子在自動(dòng)裝箱機上運行時(shí)，開(kāi)啟力必須穩定和。因此，在模切時(shí)選擇合適的線(xiàn)型是基本的因素。根據紙張的厚度，選擇痕線(xiàn)的高度和寬度，把適當的痕線(xiàn)粘在模切底板上，這樣壓痕就可以達到較高的品質(zhì)，并且使紙盒易于折疊。
3，換版時(shí)間長(cháng)。
改版前的準備工作已經(jīng)做好了。采用該裝置的中心線(xiàn)作為基準，可方便和精確地設置模切工具，包括全尺寸模切版、預裝底版等。與此同時(shí)，機外預裝工具、機上的微調也使重復產(chǎn)品的調整時(shí)間進(jìn)一步縮短。在良好的管理體系下，包裝印刷廠(chǎng)經(jīng)常重復換版，包括自動(dòng)清廢，可以在半小時(shí)內完成。
4，生產(chǎn)速度緩慢。
很多彩盒印刷廠(chǎng)的模切速度都比較慢，操作工使用現代化的自動(dòng)模切機，很容易就能達到高的生產(chǎn)速度。通過(guò)設備商推薦的工具，包裝印刷廠(chǎng)實(shí)現了生產(chǎn)速度的優(yōu)化。此外，5S管理加上品控管理，可以使產(chǎn)品達到高品質(zhì)。
5，廢品率高。
多數印刷企業(yè)的廢品率通常很高。模切調整一開(kāi)始就會(huì )出現廢料，用適當的工具和正確的步驟可以減少廢料。運轉中產(chǎn)生的廢料由停機和封紙產(chǎn)生，正確的調整和精確的工具準備可以降低廢料率。此外，人工清理還會(huì )增加廢品率，降低利潤。
由于消費市場(chǎng)的不斷升級，消費者對產(chǎn)品包裝的外觀(guān)質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此，如何做好彩盒印刷，對于印刷廠(chǎng)來(lái)說(shuō)十分重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟，只有了解彩盒印刷中容易出現的問(wèn)題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。
